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一、    概述

SMSOK—8700TPE-X5電力自動化儀表綜合實訓臺是針對我國各類職業學校、電力類專業學校、技師學院電氣和自動化專業實訓大綱開發的。是主要側重于電力系統、化工、冶金、計量等行業技能實訓及考核，培養學生動手能力的實訓裝置。將生產過程中使用的各種一次儀表、二次儀表與熱工儀表仿真/測量系統及壓力儀表校驗系統集成合一的專用儀表綜合校驗臺。可以用于生產過程自動化及熱工儀表自動裝置的安裝、維護與調試專業課實訓、儀表校驗技能培訓，職業技能鑒定，職工專業技能培訓， PLC現場過程控制實訓、技能大賽實訓等。

二、主要配置

1、儀表單元：

熱工儀表仿真/測量系統主要包括熱工校驗儀、雙通道直流信號源、AC0~250V可調單元、單路0~30V/2A直流可調電源（兩臺）、高精度頻率計、無紙記錄儀、氣動薄膜調節閥、溫度變送器、差壓變送器、安全柵、數字顯示儀、PID自整定調節儀、光柱顯示儀、流量積算儀等。

2、壓力校驗單元：

壓力儀表校驗系統主要包括電動壓力控制器（壓力源）、高精度數字壓力校驗儀、壓力模塊、壓力變送器測試回路等。整體結構系統采用分體式構造，寬大操作面，并保持造壓系統的獨立使用功能。另外，配合電腦使用，還可以通過安裝組態和校驗軟件，讓學生掌握更多軟件控制和操作能力。涵蓋了自動化專業、生產過程自動化專業、儀表檢測、電子技術專業、熱能與動力專業、化工專業、計量專業等許多專業相關科目的實訓功能。

3、控制對象單元：（附圖以實物為準）

3.1實訓裝置組成：由不銹鋼儲水箱、電容式差壓變送器、電動調節閥、離心泵進口真空表、安全回流閥、進水閥、離心泵、電接點壓力表、總進水閥、轉子流量計、旁路閥、雙金屬溫度表、回水閥、三閥組、工藝水箱、電磁流量計（孔板流量計）、渦輪流量計、熱電偶、熱電阻、電加熱器系統組成。

3.2系統配置清單

三、功能描述

結合工業自動化技術最新應用技術，充分考慮現代工業綜合自動化技術的發展趨勢，研發的既符合學校實訓要求又貼近工廠實際使用的創新型實訓設備。

1、         儀表及壓力控制單元可實現的實訓功能特點：

1.1 實驗項目及內容多樣。實訓設備可實現對工業現場常用的自動化儀表組成的認知，包括壓力、溫度、流量、液位等的認識、連接、使用、故障排除等知識的實訓考核；系統設置了一些開放性的實訓項目，在常用的四大熱工參數的傳感器檢測手段上，選用了現場中常用的傳感器及變送器，使學員對常用傳感器的工作原理有一個詳細的認識過程，另外增加了執行機構（包括：氣動、電動執行機構），使參數變得可控，可以使用學員進行儀表的測量、控制技能類實訓，使實訓裝置不僅具有良好的技能實訓功能，同樣具有更高的儀表調試技能訓練。

1.2實驗設備包括顯示、控制、操作、執行、變送、測量、安全及報警等多種類儀表，加裝PLC組態控制軟件，可完成對生產過程自動化系統中簡單控制系統的組成及認識及使用操作實驗的實訓任務。實現對各種工況的模擬控制操作；

1.3儀表專業學生掌握一般壓力表、數字壓力表、差壓變送器、壓力溫度變送器、熱電偶、熱電阻、壓力傳感器等儀表的校驗檢定知識和校驗軟件應用操作技能。增加更多就業機會；

1.4操作靈活與開放性：各類信號源、儀表無固定線路連接，實驗中根據實驗項目、目的，按實際要求選用、連接。各種儀表布局情景化，各類信號源、儀表均由端子排引線，實驗中通過端子接線形式構建所需裝置、線路及信號回路，可隨時設置故障點，培訓學生的動手操作和排故能力。

2、控制對象部分功能及實訓目的：

2.1可根據要求，在工藝控制對象上由水箱（加熱圓筒）、儲水箱、各類檢測裝置、傳感器、變送器、執行器及水路動力系統組成溫度、壓力、流量、液位四大參數控制系統，并可完成儀表選型、儀表調校、回路測試、系統聯校、運行調試、交工驗收等。

2.2通過在控制對象上進行實踐操作，可以提高典型生產過程自動控制系統集成及策略組態、投運、調試、運行、維護、故障處理和現場管理能力。

2．3學會選用合適的儀表型號和規格進行現場檢測及標定，學會四大參數儀表的選擇、標定及計量檢定方法，進以掌握相關自動化儀器儀表的計量檢定規程，擴大就業渠道。

2.4考察學員對化工流程性工藝和管道圖的識圖、儀表自動化系統搭建、系統開車、試運行及檢修等過程；

2.5了解工藝和管道上傳感器、變送器、控制閥（調節閥）、管道閥、管路以及動力系統等一系列過程裝置進行安裝、調試和驗收。

2.6掌握儀表自動化系統及離心泵的結構特性，掌握過程裝置的安裝與操作方法；

2.7學會化工系統的安裝與運行，鍛煉他們的識圖、管道的拆裝及與連接件的搭配、基本傳感器、變送器、控制閥（調節閥）的連線、儀表參數的整定等能力；

2.8考察學員全面分析系統、辨別正誤、動手操作與儀表自動化系統維護及團隊協作等能力；

2.9調試實際工業現場常用的自動化儀表，并對傳感器及儀表進行有針對性的解析。